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    對吹灰器進(jìn)行維修時(shí)必須關(guān)閉閥門(mén)前的蒸汽管路閥

    吹灰器常由吹灰管和操作閥門(mén)等部件組成。一 般分別設置在鍋爐爐膛、水平煙道和尾部煙道等處的爐墻上。常用的吹灰器有蒸汽吹灰器、燃氣脈沖激波吹灰器、聲波吹灰器。對吹灰器進(jìn)行維修時(shí),必須先切斷電源,關(guān)閉吹灰器閥門(mén)前的蒸汽管路閥,以防吹灰器自行啟動(dòng)或其它電器事故。定期加潤滑油脂。減速箱半月一次,啟動(dòng)臂、銅套處每周一次。

    脈沖吹灰器利用乙炔(或煤氣、天然氣、液化石油氣等常用氣體燃料),在特殊設計的燃燒室中燃燒,并以輸出管上的噴口處發(fā)射出沖擊波,通過(guò)沖擊波的作用使受熱面上的積灰脫落??扇細怏w與空氣,在經(jīng)過(guò)各自的流量測控系統后,進(jìn)行均勻混合,然后送入燃燒室中燃燒。與常規的燃燒過(guò)程和燃燒方式有所不同。氣脈沖燃燒是利用不穩定燃燒氣體在高湍流狀態(tài)下,產(chǎn)生壓縮波,形成動(dòng)能i聲能、熱能。這種燃燒速度較快,燃燒產(chǎn)生的氣體壓力被限制在一定的范圍之內,如小于0.6MPa左右,在輸出管的噴口處發(fā)射沖擊波能與積灰狀況適應。將被污染受熱面上的顆粒,松散物,粘合物,灰的沉積物除去,達到降低鍋爐尾部排煙溫度.提高鍋爐熱效率,同時(shí),也避免鍋爐尾部受熱面(煙道)產(chǎn)生二次再燃燒事故。沉積在鍋爐受熱面上的積灰層的導熱系數為0.0581~0.116w/㎡·℃,而鍋爐受熱面金屬管壁的導熱系數為46.5~58.1 w/㎡·℃,積灰層的導熱系數比金屬管壁的導熱系數低500~800倍。因此,在輕度積灰的情況下,積灰層帶來(lái)的附加熱阻也會(huì )嚴重影響鍋爐受熱面內外熱量的傳遞,使排煙溫度升高,鍋爐熱效率降低,同時(shí)積灰進(jìn)一步導致受熱面產(chǎn)生高低溫腐蝕,鍋爐管爆漏現象頻繁,嚴重時(shí),甚至被迫停爐清洗和爆管,致使運行周期大大縮短。


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